日別アーカイブ: 2026年7月24日

皆さんこんにちは！

ほっと家具工房の更新担当の中西です。

 

～進化する～

 

木製家具製作業は、昔ながらの手仕事を受け継ぎながら、新しい技術を取り入れて進化しています。

住宅の間取りや暮らし方が多様化する中で、市販の家具では対応できない寸法や機能を求める人が増えています。

壁から壁までぴったり納まる収納、使う人の身長に合わせたテーブル、店舗の雰囲気に合わせたカウンターなど、空間と使用者に合わせて製作するオーダー家具への需要があります

また、CAD、3Dデータ、CNC加工機などを活用することで、複雑な形状や高精度な部材を効率よく製作できるようになっています。

今回は、オーダー家具を支える提案力と、木製家具製作業の未来を広げるデジタル・環境技術についてご紹介します。

暮らし方を聞き取る技術

オーダー家具の製作は、寸法を聞くだけでは始められません。

誰が使うのか、何を収納するのか、どこに設置するのか、将来どのように使い方が変わるかを確認します。

たとえば、本棚を希望されても、文庫本を収納するのか、大型の写真集を収納するのかで、棚の奥行きや強度は変わります。

テレビボードであれば、テレビ本体だけでなく、録画機器、ゲーム機、配線、放熱スペースなどを考える必要があります

家族構成や生活動線も重要です。

小さな子どもがいる家庭では、角を丸めたり、転倒防止を考えたりします。

高齢者が使う収納では、無理にかがまず手が届く高さを検討します。

お客様の言葉になっていない希望までくみ取り、家具の形へ変えることが、オーダー家具製作の大切な技術です。

現場採寸の精度

造り付け家具や壁面収納では、現場の寸法を正確に測る必要があります。

建物の壁や床が、完全な水平・垂直とは限りません。

壁の上と下で幅が違う、床にわずかな傾きがある、柱や巾木が出ているなど、図面だけでは分からない条件があります

複数の位置で寸法を測り、最も狭い場所を確認します。

コンセント、スイッチ、換気口、窓、扉などの位置も記録します。

搬入経路も重要です。

完成した家具が玄関や階段を通れない場合は、現場で組み立てられるよう分割構造にします。

製作寸法だけでなく、運搬と設置まで考えて設計します。

CADによる設計と確認

CADを使うことで、家具の寸法や部材構成を正確に図面化できます

正面、側面、平面だけでなく、断面や接合部分を確認できます。

お客様へ完成イメージを伝える際には、3Dデータや画像を活用することもあります。

言葉だけでは伝わりにくい大きさ、色、収納の配置を事前に共有できます。

設計変更があった場合も、関連する寸法を修正しやすくなります。

ただし、画面上で美しく納まっていても、実際の木材や現場条件に合わない場合があります。

木材の厚み、加工方法、金物の取付スペース、組立順序など、製作現場の知識を設計へ反映することが重要です。

CNC加工機による高精度加工

CNC加工機は、入力したデータに基づいて、木材の切断、穴あけ、溝加工、曲線加工などを行います⚙️

同じ形状の部材を複数製作する場合、高い精度で効率よく加工できます。

複雑な模様や曲線、細かな穴位置など、手作業では時間がかかる加工にも対応できます。

収納家具の棚穴や金物穴を正確に加工すれば、組立時間の短縮や品質の安定につながります。

一方で、機械へデータを入力すればすべて完成するわけではありません。

材料の固定方法、刃物の選択、送り速度、木目の方向などを適切に設定する必要があります。

設定を誤ると、欠け、焦げ、寸法違いが発生します。

機械加工後の面取り、研磨、仮組みなどには、人の手と目が欠かせません。

手仕事とデジタル技術を組み合わせる

デジタル技術が進歩しても、木製家具製作における手仕事の価値がなくなるわけではありません。

木目を見て材料を選ぶこと、かんなで微調整すること、手で触って表面を確認することは、機械だけでは完全に代替できません

CNC加工機が得意なのは、正確な繰り返し加工です。

職人が得意なのは、一枚ずつ異なる木材へ対応し、わずかな違いを調整することです。

機械に任せられる工程を効率化し、職人は材料選定、組立、仕上げ、品質確認など、判断が必要な作業へ集中できます。

新旧の技術を対立させるのではなく、それぞれの長所を組み合わせることが重要です。

環境に配慮した材料選び

森林資源を利用する木製家具製作業では、環境への配慮も重要です

適切に管理された森林から生産された木材、地域で育った木材、再利用された木材などを選ぶ取り組みがあります。

地域材を使えば、遠方から運搬する距離を減らし、地域の林業や製材業を支えられる可能性があります。

古い住宅の梁や床板、使われなくなった家具の木材を再利用する方法もあります。

長年使われた木材には、新材にはない色や傷、物語があります。

ただし、再利用材には、釘、虫食い、割れ、汚れなどがある場合があります。

金属探知や乾燥状態の確認を行い、安全に加工できるかを判断します。

端材を活用する技術

家具製作では、切断によって小さな端材が発生します。

すべてを廃棄するのではなく、小物、取っ手、コースター、玩具、補修材などへ活用できます♻️

異なる樹種の端材を組み合わせ、寄木のデザインへ生かすこともあります。

お客様の家具を製作した残り材で、小さな記念品をつくることもできます。

端材を分類して保管し、使える寸法や樹種が分かるように管理することで、再利用しやすくなります。

材料を無駄なく使う姿勢は、環境面だけでなく、家具の付加価値にもつながります。

修理して長く使う文化

木製家具の魅力は、傷んだ部分を修理しながら長く使えることです。

椅子の接合部が緩んだ、天板に傷が付いた、塗装が薄くなった場合でも、状態によっては修理できます

一度分解し、古い接着剤を除去して再接着する。

表面を研磨し、塗装し直す。

割れた部材だけを交換する。

適切な補修を行うことで、家具は再び使用できます。

家族から受け継いだ家具や、思い出のある家具を修理する仕事も、木製家具製作業の重要な役割です。

新品を販売するだけでなく、既存家具の価値を守る技術が、持続可能なものづくりにつながります。

使う人と一緒に育つ家具

無垢材の家具は、時間の経過によって色や艶が変化します。

細かな傷も、長く使った記録として家具の表情になります。

製作時に完成が終わるのではなく、使う人の暮らしの中で家具が育っていきます

職人は、使用環境や手入れ方法を説明し、必要に応じてメンテナンスを行います。

オイルの塗り直し、金物の調整、引き出しの動きの修正など、購入後の対応も大切です。

長く使ってもらうことで、木材資源を有効に活用できます。

技術継承に動画やデータを活用する

木製家具製作には、刃物の研ぎ方、かんなの調整、接着剤の量、塗装のタイミングなど、経験によって身につく技術があります。

熟練職人の作業を動画で記録し、若手教育へ活用する方法があります

図面、加工条件、失敗事例などをデータとして残すことで、同じ品質を再現しやすくなります。

ただし、映像を見るだけでは、木材の硬さや工具の振動、表面の手触りを理解できません。

実際の作業を通じ、先輩職人から感覚や判断の基準を学ぶ必要があります。

デジタル教材と現場経験を組み合わせることが、技術継承には効果的です。

まとめ

これからの木製家具製作業では、オーダー家具への提案力と、CADやCNC加工機などのデジタル技術が重要になります。

現場を正確に採寸し、使う人の暮らし方を聞き取り、空間に合った家具を設計します。

機械加工によって精度と効率を高めながら、木目の選定、組立、仕上げなどには職人の感覚を生かします。

地域材、再利用材、端材を活用し、修理しながら長く使える家具をつくることも大切です。

木という自然素材へ向き合う伝統的な技術と、デジタルによる新しい製作方法。

その両方を組み合わせることで、木製家具製作業は、暮らしに寄り添う価値あるものづくりを未来へつないでいくのです✨